Avantajlar
Üstün nem çıkarma
Moleküler elek hava kurutucuları, basınçlı havadan nemi ortadan kaldırmada son derece etkilidir. Son derece düşük çiy noktalarına ulaşarak en küçük miktarlarda su buharı bile yakalayabilirler. Bu, yarı iletken üretimi, hassas enstrüman üretimi ve kimyasal işleme gibi endüstriler için vazgeçilmez hale getirir. Yarı iletken üretiminde, mikroçiplerde nemle ilgili kusurları önlemek için ultra - kuru hava çok önemlidir.
Enerji tasarrufu
Bu kurutucular benzersiz bir enerji - verimli rejenerasyon işlemi kullanır. Dış ısı kaynaklarından yararlanarak, kurutucu rejenerasyon için büyük hacimli basınçlı havaya güvenmeyi azaltırlar. Büyük ölçekli üretim tesisleri gibi yüksek hacimli hava tüketimi olan tesisler için, bu önemli enerji maliyet tasarrufu sağlar. Optimize edilmiş enerji kullanımı, modern çevre ve maliyet kontrol hedefleriyle de uyumludur.
Genişletilmiş kurutucu yaşam
Moleküler elek hava kurutucularının kurutucu rejenerasyon fazı sırasında ısının uygulanması, kurutucu malzeme üzerindeki fiziksel ve kimyasal stresi en aza indirir. Yalnızca rejenerasyon için hava tasfiyesini kullanan bazı alternatif kurutma sistemlerinin aksine, bu kurutuculardaki moleküler elek daha az aşınma ve yıpranma yaşar. Bu, önemli ölçüde daha uzun bir kurutucu ömre yol açar ve kurutucu değiştirme sıklığını ve maliyetini azaltır.
Azaltılmış Tasfiye Hava Kaybı
Diğer hava kurutucu türleriyle karşılaştırıldığında, moleküler elek hava kurutucuları çok daha az temizleme havası gerektirir. Bunun nedeni, ısı destekli rejenerasyon sürecinin kurutucuyu yeniden etkinleştirmede daha etkili olmasıdır. Sonuç olarak, basınçlı havanın daha büyük bir kısmı üretken operasyonlara yönlendirilebilir. Bir üretim hattında, bu, pnömatik araç ve ekipmana güç sağlamak için daha fazla hava mevcut olduğu ve üretim sisteminin genel verimliliğini artırdığı anlamına gelir.
Tutarlı hava kalitesi
Moleküler elek hava kurutucuları, sürekli ve güvenilir bir kuru hava kaynağı sunar. Sıkıştırılmış havanın kalitesinin tutarlı kalmasını sağlayarak zaman içinde sabit bir çiğ noktasını korumak için tasarlanmıştır. Bu, hava kalitesindeki küçük dalgalanmaların bile ürün kalitesi sorunlarına veya yüksek tıbbi cihazların üretimi gibi ekipman arızalarına yol açabileceği hassas uygulamalar için hayati önem taşır.
Teknik özellikler
| Model | Kapasite | Bağlantılar | su | Boyut mm | Ağırlık | Tavsiye edilen | ||||
| m³/dk | CFM | Hava | su | Tüketim T/H | L | W | H | kilogram | Filtre sonrası model | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | RSG-AR -0145 G/V2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | RSG-AR -0145 G/V2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | RSG-AR -0220 G/V2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | RSG-AR -0220 G/V2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | RSG-AR -0330 G/V2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | RSG-AR -0330 G/V2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | RSG-AR -0430 G/V2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | RSG-AR -0430 G/V2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | RSG-AR -0620 G/V2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | RSG-AR -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | RSG-AR -1000 f/v2 |
|
Nominal Koşullar |
Çalışma aralığı |
Kurnaz |
 |
|
Çalışma Basıncı: 0. 7MPAG / 100PSIG |
Max.Working Baskısı: 1. 0 mpag / 145psig |
1'in üzerinde daha yüksek basınç 0 mpag / 145psig |
|
|
Giriş sıcaklığı: 160 derece / 320 ℉ |
Max.inlet sıcaklığı: 200 derece / 394 ℉ |
Güçlendirici |
|
|
Soğutma suyu sıcaklığı: 32 derece / 90 ℉ |
Max.ament Sıcaklığı: 40 derece / 104 ℉ |
Daha yüksek kapasite |
|
|
Paslanmaz çelik kap veya boru |
|||
|
Gb, asme, ped, vb. gemiler |
|||
|
Sıfır kayıp tahliyesi |
Düzeltme Faktörleri
Gerçek kapasite (m³/dk)=nominal kapasite × ka × kb
| Çalışma Basıncı (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Soğutma Su Sıcaklığı (KB) | derece | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| CFT | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
SSS
S: Bir moleküler elek hava kurutucu nasıl çalışır?
A: Moleküler elek hava kurutucuları, muntazam havada, muntazam mikro gözenekli yapıları boyunca sıkıştırılmış havada tercihen adsorborb için moleküler eleklerin (4A veya 5A tipleri gibi) seçici adsorpsiyon özelliklerini kullanır. Örneğin, bir 4A moleküler elek, diğer gaz moleküllerinin çoğu hariç tutulurken su moleküllerini (yaklaşık 3A çapında) adsorbe edebilen gözenek boyutuna sahiptir. Adsorpsiyon işlemi genellikle yüksek basınç altında gerçekleştirilir ve adsorpsiyon doygunluğundan sonra, basınç veya ısıtma (sıcaklık salınımı adsorpsiyon TSA veya basınç salınım adsorpsiyon PSA gibi) azaltarak rejenerasyon elde edilir.
S: Moleküler elek hava kurutucularının diğer kurutma teknolojilerine kıyasla avantajları nelerdir?
A: Verimli dehidrasyon: Moleküler eleklerin su için adsorpsiyon kapasitesi, özellikle düşük nem ortamlarında aktif alümina veya silika jelinden önemli ölçüde daha yüksektir.
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci: Moleküler elekler, yüksek sıcaklıkta (otomotiv fren sistemleri gibi) ve yüksek basınç döngülerinde yapısal stabiliteyi korur ve sert endüstriyel ortamlar için uygundur.
Uzun Yaşam: Yüksek mekanik mukavemet (Siliporit® moleküler elekler gibi) kırılma kayıplarını azaltabilir ve yedek döngüleri uzatabilir.
S: Moleküler elek hava kurutucularının tipik uygulama senaryoları nelerdir?
A: Otomobil fren sistemi: Boru dondurmasını ve metal korozyonunu önlemek için kamyonların ve otobüslerin basınçlı hava kurutulması için kullanılır.
Endüstriyel basınçlı hava tedavisi: Elektronik üretim, gıda işleme ve diğer alanlarda yağsız ve susuz hava sağlayın.
Gaz ayırma: Gaz saflığını artırmak için karbon moleküler eleklerle birlikte azot jeneratörlerinde veya oksijen jeneratörlerinde kullanılır.
S: Moleküler elek adsorban arızası ve rejenerasyon yöntemlerinin ortak nedenleri nelerdir?
A: Başarısızlık nedenleri: Petrol kirliliği, toz tıkanması, yüksek sıcaklık yapısal çöküşe, vb.
Rejenerasyon Yöntemi:
Termal rejenerasyon: 200 ~ 350 dereceye kadar ısıtma ve kuru gazın desorb nemine geçmesi.
Basınç rejenerasyonu: Basıncı azaltarak adsorbe edilmiş nemi serbest bırakın (PSA işlemi).
S: Servis ömrünü uzatmak için moleküler elek hava kurutucularının nasıl korunması?
A: Ön filtreleme: Yağ ve tozun moleküler elek kirletmesini önlemek için yağ suyu ayırıcılarını ve partikül filtrelerini takın.
Düzenli inceleme: Çıkış hava çiy noktasını izleyin ve adsorpsiyon performansı azaldığı zaman moleküler elek değiştirin.
Aşırı yükten kaçının: Tasarlanan adsorpsiyon kapasitesini aşmaktan kaçınmak için alım hava nemini ve akış hızını kontrol edin.
