Çalışma Prensibi
Kompresörlü nem çekicili kurutucunun çalışma prensibi nemin emilmesine dayanır. Basınçlı hava kurutucuya girdiğinde, su buharının yakalandığı kurutucu malzeme yatağından geçer. Kurutulan hava daha sonra kurutucudan çıkar ve endüstriyel uygulamalarda kullanıma hazır hale gelir. Kurutucu malzeme yavaş yavaş neme doygun hale gelecek ve bir rejenerasyon işlemi gerektirecektir. Bu rejenerasyon ısıtmalı veya ısıtmasız yöntemlerle yapılabilir.
Isısız Rejenerasyon: Isısız rejenerasyonda, kurutulmuş havanın bir kısmı doymuş kurutucu yatağından akacak şekilde yönlendirilir ve harici ısıya gerek kalmadan nemin giderilmesi sağlanır. Bu enerji açısından verimlidir ancak bir miktar basınçlı hava kaybı gerektirir.
Isıtmalı Rejenerasyon: Isıtmalı sistemlerde, kurutucunun yenilenmesi için harici ısı uygulanır, böylece basınçlı havanın kayıpsız olarak tam olarak kullanılması sağlanır. Bu yöntem daha fazla enerji tüketir ancak hava kaybının kabul edilemez olduğu durumlarda faydalı olabilir.
Teknik Şartname
| Modeli | Kapasite | Bağlantılar | su | Boyut mm | Ağırlık | Tavsiye edilen | ||||
| m³/dak | CFM | Hava | su | Tüketim t/saat | L | W | H | kilogram | Filtre Sonrası Model | |
| RSXY-60ZP | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | RSG-AR-0145G/V2 |
| RSXY-80ZP | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | RSG-AR-0145G/V2 |
| RSXY-100ZP | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | RSG-AR-0220G/V2 |
| RSXY-120ZP | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | RSG-AR-0220G/V2 |
| RSXY-150ZP | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | RSG-AR-0330G/V2 |
| RSXY-200ZP | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | RSG-AR-0330G/V2 |
| RSXY-220ZP | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | RSG-AR-0430G/V2 |
| RSXY-250ZP | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | RSG-AR-0430G/V2 |
| RSXY-350ZP | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | RSG-AR-0620G/V2 |
| RSXY-450ZP | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | RSG-AR-0830F/V2 |
| RSXY-600ZP | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | RSG-AR-1000F/V2 |
|
Nominal Koşullar |
Çalışma Aralığı |
Mevcut |
![]() |
|
Çalışma basıncı: 0.7MPag / 100psig |
Maksimum çalışma basıncı : 1.0MPag / 145psig |
1.0Mpag / 145psig'in üzerinde daha yüksek basınç |
|
|
Giriş sıcaklığı: 160 derece / 320 ℉ |
Maksimum giriş sıcaklığı: 200 derece / 394 ℉ |
Destek ısıtıcı |
|
|
Soğutma suyu sıcaklığı: 32 derece / 90 ℉ |
Maksimum ortam sıcaklığı: 40 derece / 104 ℉ |
Daha yüksek kapasite |
|
|
Paslanmaz çelik kap veya borular |
|||
|
GB, ASME, PED, vb. gemiler |
|||
|
Sıfır kayıplı drenaj |
Uygulamalar
İlaç Üretimi: İlaç endüstrisinde basınçlı havadaki nem, kirlenmeye ve ürün kalitesinin düşmesine neden olabilir. Bir kurutucu kurutucu, üretimde kullanılan havanın kuru ve steril olmasını sağlar.
Yiyecek ve İçecek İşleme: Paketleme, şişeleme ve diğer gıda üretim süreçlerinde kirlenmeyi önlemek için kuru ve temiz hava şarttır.
Elektronik ve Yarı İletken İmalatı: Bu endüstriler, üretim sırasında kısa devreleri veya hassas bileşenlerin hasar görmesini önlemek için son derece kuru havaya ihtiyaç duyar.
Petrokimya Endüstrisi: Petrokimya endüstrisindeki basınçlı hava sıklıkla yüksek düzeyde neme maruz kalır. Bir kurutucu kurutucu, boru hatlarında ve makinelerde tehlikeli hidrokarbon bazlı çamur oluşumunun önlenmesine yardımcı olur.
Düzeltme Faktörleri
Gerçek Kapasite (m³/dak)=Nominal Kapasite × KA × KB
| Çalışma Basıncı (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Soğutma Suyu Sıcaklığı (KB) | derece | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| CFT | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
SSS:
1: Basınçlı hava sistemindeki nem çekicili kurutucunun amacı nedir?
Bir kurutucu kurutucunun temel amacı, basınçlı havadaki nemi uzaklaştırmaktır. Bu, korozyona, ekipman hasarına ve üretim sürecinin kirlenmesine yol açabilecek yoğuşma oluşumunu önler. Kurutucu, havanın kuru olmasını sağlayarak, havayla çalışan sistemlerin güvenilirliğinin ve verimliliğinin korunmasına yardımcı olur.
2: Kompresörlü nem çekicili kurutucu kullanmaktan en çok hangi endüstriler yararlanır?
İlaç, yiyecek ve içecek, petrokimya, elektronik ve otomotiv imalatı gibi sektörler en çok fayda sağlıyor. Bu sektörler, ürün kalitesini korumak, güvenliği sağlamak ve nem birikmesi nedeniyle ekipman arızalarını önlemek için yüksek saflıkta, nemsiz basınçlı havaya ihtiyaç duyar.
3: Isısız bir nem çekicili kurutucunun ısıtmalı bir nem çekicili kurutucudan farkı nedir?
Isısız bir nem çekicili kurutucuda, kurutucu malzemenin rejenerasyonu, kurutulmuş havanın bir kısmının doymuş kurutucu yataktan geri yönlendirilmesiyle yapılırken, ısıtılmış bir kurutuculu kurutucu, rejenerasyon için harici ısıyı kullanır. Isısız kurutucular enerji açısından daha verimlidir ancak basınçlı havada küçük bir kayıpla sonuçlanabilir; ısıtmalı kurutucular ise basınçlı havanın tam kullanımına izin verir ancak daha fazla enerji tüketir.
4: Bir nem çekicili kurutucu tipik olarak hangi çiğlenme noktasına ulaşabilir?
Bir nem çekicili kurutucu, -40 derece F (-40 derece) kadar düşük bir çiy noktasına ulaşabilir; bazı gelişmiş modeller ise -100 derece F ({{3) kadar düşük bir çiy noktasına ulaşabilir }} derece ). Çiy noktası ne kadar düşük olursa hava da o kadar kuru olur ve bu da elektronik üretimi ve farmasötik ürünler gibi neme duyarlı uygulamalarda hayati öneme sahiptir.
5: Kurutucu malzemenin ne sıklıkla değiştirilmesi gerekir?
Kurutucu malzemenin değiştirilme sıklığı kullanıma ve işlenen havanın türüne bağlıdır. Normal koşullar altında ve uygun rejenerasyonla kurutucu birkaç yıl dayanabilir. Ancak nem yükünün veya kirletici maddelerin yoğun olduğu ortamlarda daha sık değiştirme gerekli olabilir.
6: Kurutucu kurutucu için hangi bakım gereklidir?
Düzenli bakım, çiğlenme noktasının izlenmesini, kurutucudaki basınç düşüşünün kontrol edilmesini ve kurutucu malzemenin uygun şekilde yenilenmesini sağlamayı içerir. Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için, vanalar, filtreler ve kurutucunun kendisi de dahil olmak üzere kurutucu bileşenlerinin periyodik olarak kontrol edilmesi önerilir.


